3DSolex Timeslicer Hotend Standard for Raise3D E2 (0.40-0.80)

Hotend de mise à niveau 3DSolex Timeslicer dans l'ensemble standard

Convient pour : Raise3D E2/Pro3 (montable des deux côtés)

Contenu de la livraison :

1x bloc thermique Timeslicer avec brise-chaleur (pré-assemblé)
1x buse CHT 04mm
1x buse CHT de 0,8 mm
1x jeu d'outils

L'alternative plug & play intelligente au hotend d'origine

Le 3DSolex Timeslicer Upgrade-Hotend a été spécialement développé et optimisé pour le remplacement 1 à 1 des Raise3D Hotends de la série E2.

Deux ensembles sont disponibles :

Standard avec une buse de chauffage central de 0,40 mm et 0,80 mm pour un débit de filament jusqu'à 4 fois supérieur à celui d'un hotend normal

Premium avec une buse Ruby Everlast supplémentaire de 0,60 mm, spécialement conçue pour l'utilisation permanente de filaments renforcés de fibres.

Les hotends de mise à niveau utilisent la cartouche chauffante d'origine et le capteur de température d'origine. Contrairement aux produits d'autres fabricants, rien ne doit être changé sur l'électronique sensible.

En ce qui concerne les buses, 3DSolex propose un large choix de buses standard, spéciales et de tailles spéciales. Maintenant aussi avec CHT - Core Heating Technology - grâce auquel jusqu'à 4 fois plus de plastique peut être fondu en même temps. Cela permet des vitesses d'impression sans précédent.

Buses standards :

0,25 / 0,40 / 0,60 / 0,80 / 1,00 mm (très similaire à l'offre Raise3D)

Buses spéciales avec insert rubis pour matériaux chargés de fibres :

0,25 / 0,40 / 0,50 / 0,60 / 0,80 / 1,20 mm

Tailles spéciales :

0,10 / 0,15 / 1,50 mm

Avec ce grand choix, vous êtes bien sûr encore plus flexible.

Vous pouvez également imprimer des structures extrêmement fines avec les petites buses, atteindre des vitesses plus élevées avec les grandes buses et utiliser en permanence des filaments remplis de fibres avec les buses Ruby.

Les avantages en un coup d'œil :

• Les hotends de mise à niveau peuvent être échangés 1 à 1 contre des produits Raise3D (plug & play)
• CHT permet des taux de fusion nettement plus élevés et donc des vitesses d'impression plus élevées
• Rupture thermique considérablement améliorée, de sorte qu'il n'y a plus de risque de bourrage de filament entre l'extrémité chaude et l'alimentation du filament
• Refroidissement optimisé, permettant ainsi de mettre en œuvre des températures de fonctionnement élevées en permanence
• Les buses peuvent être remplacées plus facilement
• Grand choix de buses
• Fabriqué en Norvège, la plus haute qualité des composants et de l'assemblage final
• La répartition de la température est plus uniforme
• Hauteur identique au hotend d'origine, donc échanger un seul hotend n'est pas un problème
• Changement de buse facile car le laiton (buse) est vissé dans le laiton (bloc)